FACTORY TOUR
国産自動車の約10台に1台に搭載される北一電気の製品。
そのモノづくり最前線をバーチャル体験！
圧倒的な生産能力と対応力で、
お客様に選ばれるモノづくりの現場へ。
当社の強みは、あらゆる生産方式に対応した実装設備を保有していること。
特に基板実装においては、できないことはないと言えるほどの設備をそろえています。お困りのことがあれば、ぜひ一度ご相談ください。
最新鋭の生産設備と考え抜かれた生産システムで
お客様のニーズにお応えします。
TOUR 03
ワイヤーハーネス製品ができるまで
自動化が難しいとされてきたワイヤーハーネス製造の自動化に早くから着手。高速・高精度のモノづくりを実現しています。
生産管理
お客様から発注をいただき、生産計画立案、部品調達、製造部門への指示出しなどを行います。発注内容に応じて国内工場、海外工場を使い分けています。
切断
切断・圧着・挿入
最新鋭の自動機により、ワイヤーの切断、端子の圧着、カプラへの挿入を一気に行います。
端子圧着の状態を高速カメラで瞬時に検査し、端子圧着の状態が正常な物のみカプラへ挿入を行うので、高品質で無駄のない生産を実現しています。
組立
組立
チューブやテーピングでワイヤーを保護・結束します。テーピングは一部半自動機を導入しています。
検査
回路検査
ワイヤーの配置や通電の良否を導通検査機で確認します。
完成目視検査
製品の汚れや破損の有無など、検査規格書の要求事項を満たしているか全数目視検査します。完成目視検査を行う作業員は定期的に目視検査のテストを行い、検査技術の向上を図っています。
出荷
ワイヤーハーネス製品専用の折畳みコンテナに梱包し出荷します。自社便での納品の他、民間便、チャーター便による出荷にも対応し、様々な納品形態のご要望にお応えします。
北一電気では、会社や工場の見学を随時受け付けています。
モノづくり・人づくりの現場をご覧になりたい企業様、就職や転職を考えている方など、お気軽にお問い合わせください。
担当者が解説しながら社内をご案内します。